乳化瀝青設(shè)備包括：
一、乳化瀝青膠體磨
JM-18，JM-20，JM-8。
膠體磨
二、乳化瀝青實驗機
JM-5循環(huán)式，JM-30模擬生產(chǎn)型，JM-30A自動配比型乳化瀝青實驗機。
JM-30模擬生產(chǎn)型乳化瀝青實驗機
產(chǎn)能：30L
功率：10KW
占地面積：2×1.8×1.7(M)
1.整機：自動溫控，人工加料及配比生產(chǎn)。
2.乳液配料系統(tǒng)：自動溫控、人工稱量配料，配置定時攪拌器和余料放空功能。
3.瀝青配料系統(tǒng)：自動溫控、配置定時攪拌器和余料放空功能。
4.煤油添加系統(tǒng) （選配）：配置變頻定量輸出系統(tǒng)，在生產(chǎn)中按配比定量管道式添加。
5.生產(chǎn)系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)定配方手動調(diào)節(jié)計量泵轉(zhuǎn)速從而實現(xiàn)配比調(diào)節(jié)，瀝青管道及泵采用電加熱自動溫控。
6.成品系統(tǒng)：根據(jù)試驗需要可選直接出料或冷卻出料。
7.控制系統(tǒng)：智能溫度傳感器、儀表及常規(guī)電器組成控制系統(tǒng)便于檢修及維護。
三、乳化瀝青設(shè)備
LLz-200JA、LLz-120JA、LLz-120A、LLz-120、LLz-60A、LLz-60、LLZ-60YG、LLZ-60MG、LLz-10等乳化瀝青設(shè)備。
LLz-200JA固定式（工廠化）乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備
產(chǎn)能：20T/h
功率：100KW
占地面積：12×9M
1.整機：全自動加料、溫控、配比及出料生產(chǎn)。
2.添加劑配料站：根據(jù)稱重信號將各類添加劑定量送入乳液罐中。
3.進水系統(tǒng)換熱器：根據(jù)溫度傳感器信號自動調(diào)節(jié)加溫程度，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
4.乳液配料系統(tǒng)：自動溫控、進水及根據(jù)液位信號轉(zhuǎn)換出料，交替使用，連續(xù)生產(chǎn)。
5.瀝青配料系統(tǒng)：自動根據(jù)溫度信號加溫或冷卻，保證配料溫度的恒定；自動根據(jù)液位信號加料，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
6.生產(chǎn)系統(tǒng)：根據(jù)實時的流量信號自動調(diào)節(jié)乳液與瀝青的配比，保證成品的合格性。
7.成品出料系統(tǒng)：可選成品冷卻或直接出料，出料泵根據(jù)檢驗槽的液位高度自動將成品輸出。
8.控制系統(tǒng)：智能傳感器、儀表及常規(guī)電器組成的自控系統(tǒng)便于檢修及維護，或PLC、觸摸屏系統(tǒng)。
四、橡膠（改性）瀝青設(shè)備
1.XL-25固定式（工廠）生產(chǎn)設(shè)備 2.XL-15M移動式生產(chǎn)設(shè)備 3.XL-15C車載式生產(chǎn)設(shè)備。
XL-25固定式（工廠）橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備
產(chǎn)能：25T/h
功率：300KW
占地面積：600㎡
1.整機：配置1臺膠體磨和4個70m3發(fā)育罐。
2.快速升溫罐：自動溫控，配置循環(huán)及清罐系統(tǒng)。
3.恒溫罐：自動溫控，液位遠程顯示，配置攪拌及防溢出裝置。
4.瀝青計量輸送系統(tǒng)：自動將輸出流量值恒定在設(shè)定值并在控制系統(tǒng)中累計。
5.膠粉計量輸送系統(tǒng)：自動將輸出流量值恒定在設(shè)定值并在控制系統(tǒng)中累計。
6.攪拌混合罐：自動溫控，稱重顯示液位。
7.生產(chǎn)系統(tǒng)：可選過磨出料或直接出料，發(fā)育罐中的成品可送回再次過磨。
8.成品發(fā)育系統(tǒng)：自動溫控，配置攪拌及防溢出裝置，液位遠程顯示。
9.控制系統(tǒng)：自動及手動兩套獨立操作系統(tǒng)共存，遠程控制各系統(tǒng)裝置。
五、添加劑配料站，風力輸送器，攪拌器
乳化瀝青裝置生產(chǎn)線是結(jié)合國內(nèi)外科學(xué)技術(shù)與資料，融入我國當前乳化瀝青技術(shù)發(fā)展的需要開發(fā)生產(chǎn)的。同時還生產(chǎn)XL-15型橡膠改性瀝青自動生產(chǎn)設(shè)備。乳化試驗機和乳化瀝青生產(chǎn)線克服了SBS含量較高的重交改性瀝青難乳化的特點，具備了技術(shù)科學(xué)，自動化程度高，操作簡便的特點。
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